Traditionell kostnad

Traditionell kostnad är fördelningen av fabriksoverhead till produkter baserat på volymen förbrukade produktionsresurser. Enligt den här metoden tillämpas allmänna kostnader antingen på mängden förbrukade arbetstimmar eller maskintimmar som används. Problemet med traditionell kostnadsberäkning är att fabriksoverhead kan vara mycket högre än allokeringsgrunden, så att en liten förändring i volymen av förbrukade resurser utlöser en massiv förändring av den totala kostnaden. Detta är en särskilt vanlig fråga i högautomatiserade produktionsmiljöer, där fabriksoverhead är ganska stort och direkt arbetskraft är nära obefintlig.

Till exempel kan en traditionell beräkningsberäkning finna att fabriksoverhead bör tas ut för produkter med en hastighet på 500 USD per direkt arbetstimme, så om det sker en liten förändring i produktionsprocessen som ökar direkt arbetskraft med en timme, kostar kostnaden för produkten har just ökat med 500 dollar i omkostnader. En sådan stor förändring av tillämpade omkostnader är meningslöst, eftersom det inte alltid finns ett direkt samband mellan volymen av produktionsresurser och fabriksoverhead.

Aktivitetsbaserad kostnadsberäkning utvecklades för att kringgå denna fråga med traditionell kostnad, med hjälp av en mer detaljerad analys av sambandet mellan allmänna kostnader och kostnadsdrivare. Många kostnadsdrivrutiner kan användas för att skapa en mer välgrundad fördelning av allmänna kostnader.

Traditionell kostnad fungerar fortfarande bra för rapportering av finansiella rapporter, där det helt enkelt är avsett att tillföra allmänna kostnader för antalet producerade enheter i syfte att värdera slutlagret. Det finns ingen konsekvens ur ett ledningsbeslutsperspektiv.