Just-in-time lagerkontroll
Just-in-time (JIT) lagerkontroll minskar mängden lager som ett företag underhåller. Konceptet bygger på ett kluster av magra tillverkningsaktiviteter som är utformade för att bara tillverka tillräckligt med produkter för att möta kundernas efterfrågan. Detta styrsystem gör det genom att dra efterfrågan genom en produktionsanläggning, där varje steg i produktionsprocessen endast har tillstånd att producera en begränsad mängd lager. Just-in-time inventeringskontroll innebär implementering av följande koncept:
Dra koncept . Under JIT utlöses varje steg i produktionsprocessen av en anmälan, eller kanban, som tillhandahålls av den nedströms arbetsstationen som är en begäran om en viss mängd av en artikel. En arbetsstation får endast producera det exakta beloppet för auktorisationen. Om nedströmsarbetsstationen inte utfärdar någon kanban förblir arbetsstationen inaktiv tills den meddelas. Således minskar dragkonceptet massivt mängden inventeringsarbete. Som jämförelse kör ett traditionellt push-tillverkningssystem arbetsorder genom produktionssystemet som baseras på prognoser och som vanligtvis resulterar i mycket större lager i produktionssystemet vid varje given tidpunkt.
Partistorlekar . När det är möjligt förespråkar JIT mycket små produktionspartiestorlekar, helst bara en enhet. Detta innebär att lager går igenom produktionsprocessen i mycket små, diskreta satser. När varje parti är klart skickas det omedelbart till nästa nedströms arbetsstation, där produktionspersonalen inspekterar det och kan avvisa det omedelbart om kvalitetsstandarder inte uppfylls. Denna omedelbara återkopplingsslinga begränsar kraftigt mängden skrot som genereras i produktionssystemet.
Maskininställningar . JIT förespråkar små partistorlekar, men det är omöjligt när det tar lång tid att installera en maskin för varje produktionskörning. Följaktligen finns det ett antal verktyg och koncept tillgängliga för att korta maskinens installationstider kraftigt. Genom att göra det blir det kostnadseffektivt att snabbt ställa om en maskin för att tillverka till och med en enda enhet. Detta tenderar i sin tur att minska lagernivåerna, eftersom det inte längre finns ett behov av att fördela kostnaden för en maskininstallation över en mycket lång produktionskörning.
Lagerrörelser . När lagerstorlekarna är så små (som just noterats) är det vettigare att placera dem i mycket små transportbehållare och flytta dem till nästa arbetsstation med ett transportband. Detta eliminerar en hel del materialhanteringspersonal och utrustning. Dessutom är ledningen mer benägna att flytta arbetsstationerna närmare varandra för att minska restiden på transportörerna. Detta minskar i sin tur mängden arbete-i-process-inventering som reser mellan arbetsstationerna.
Leveranser just i tid . Ett JIT-system kräver inte en enorm mängd lager på plats. Faktum är att det kanske inte finns någon inventering alls. Istället kräver ett företag sina leverantörer att underkasta sig en kvalitetscertifieringsprocess (så att det kan undvika tidskrävande mottagande inspektioner) och sedan låta dem göra ett stort antal små leveranser, ibland direkt varhelst delarna behövs i produktionsprocess. Detta tillvägagångssätt kräver att ett företag använder tjänsterna från ett kluster av högeffektiva lokala leverantörer. Detta kan nästan eliminera ett företags investering i råvarulager.
Således är just-in-time lagerkontroll en uppsättning system som är utformade för att pressa ut en stor mängd lager från ett företag. Den svaga punkten för lagerkontroll är eventuella fluktuationer i just-in-time leveranser; om de avbryts har företaget ingen lagerbuffert och måste därför stänga av sin produktionsverksamhet. Således behövs en betydande mängd hantering av försörjningskedjan för att få just-in-time lagerkontroll att fungera korrekt.
