Arbetseffektivitetsvarians
Arbetseffektivitetsvariansen mäter förmågan att använda arbetskraft enligt förväntningarna. Variansen är användbar för att belysa de områden i produktionsprocessen som använder mer arbetstid än förväntat. Denna avvikelse beräknas som skillnaden mellan den faktiska arbetstiden som används för att producera en artikel och det standardbelopp som borde ha använts, multiplicerat med standardarbetstakt. Om variansresultatet är ogynnsamt kommer det sannolikt att granskas av industriella ingenjörer för att se om den underliggande processen kan förbättras för att minska antalet produktionstimmar som krävs med hjälp av sådana metoder som:
En förenklad produktdesign för att minska monteringstiden
En minskning av mängden skrot som produceras av processen
Öka mängden automatisering
Ändra arbetsflödet
Om detta inte kan göras, ökar det normala antalet timmar som krävs för att producera en artikel för att närmare återspegla den faktiska effektivitetsnivån.
Formeln för variansen för arbetseffektivitet är:
(Faktiska timmar - Standard timmar) x Standardfrekvens = Arbetseffektivitetsvarians
En ogynnsam avvikelse innebär att arbetskraftseffektiviteten har försämrats och en gynnsam avvikelse innebär att arbetskraftseffektiviteten har ökat.
Standardantalet timmar representerar den bästa uppskattningen av ett företags industritekniker angående den optimala hastigheten som produktionspersonalen kan tillverka varor. Denna siffra kan variera avsevärt baserat på antaganden angående installationstiden för en produktionskörning, tillgången på material och maskinkapacitet, anställdas skicklighetsnivåer, varaktigheten för en produktionskörning och andra faktorer. Därför gör många olika variabler det särskilt svårt att skapa en standard som du meningsfullt kan jämföra med faktiska resultat.
Det finns ett antal möjliga orsaker till en arbetseffektivitetsvarians. Till exempel:
Instruktioner . Anställda kanske inte har fått skrivna arbetsinstruktioner.
Blanda . Standarden förutsätter en viss blandning av anställda som involverar olika kompetensnivåer, vilket inte matchar den faktiska bemanningen.
Utbildning . Standarden kan baseras på ett antagande om ett minimum av utbildning som anställda inte har fått.
Arbetsstationskonfiguration . Ett arbetscenter kan ha omkonfigurerats sedan standarden skapades, så standarden är nu felaktig.
Att spåra denna avvikelse är endast användbart för operationer som utförs på repetitiv basis; det är liten poäng att spåra det i situationer där varor bara produceras ett litet antal gånger eller med långa intervaller.
Exempel på variation i arbetseffektivitet
Under utvecklingen av sin årliga budget beslutar industriteknikerna för Hodgson Industrial Design att den normala tid som krävs för att producera en grön widget ska vara 30 minuter, vilket baseras på vissa antaganden om effektiviteten hos Hodgsons produktionspersonal, tillgängligheten av material, kapacitetstillgänglighet och så vidare. Under månaden var det brist på widgetmaterial, så Hodgson var tvungen att betala produktionspersonal även när det inte fanns något material att arbeta med, vilket resulterade i en genomsnittlig produktionstid per enhet på 45 minuter. Företaget producerade 1000 widgets under månaden. Standardkostnaden per arbetstimme är $ 20, så beräkningen av dess arbetseffektivitetsvarians är:
(750 faktiska timmar - 500 standardtimmar) x $ 20 standardpris
= $ 5000 Arbetseffektivitetsvarians
Liknande termer
Arbetseffektivitetsvariansen är också känd som den direkta arbetseffektivitetsvariansen och kan ibland kallas (men mindre exakt) arbetsvariansen.
