Kostnaden för kvalitet

Kostnaden för kvalitet är den ackumulerade kostnaden för att inte skapa en kvalitetsprodukt. Dessa kostnader kan innefatta omarbetning av en produkt, testning av den, fältservice för att göra korrigeringar efter att en produkt har installerats och ersättning av en felaktig produkt. Denna sammanlagda kostnad rapporteras till ledningen för att ge dem en grund för att säkerställa att processer alltid producerar efter kundens förväntningar.

En kund uppfattar en produkt som en hög kvalitetsnivå om den överensstämmer med hans förväntningar. Således är hög kvalitet egentligen bara att se till att en produkt gör vad en kund förväntar sig att den ska göra. Baserat på denna definition har kvalitet inte högsta möjliga standard för att skapa den ultimata produkten. Om du insisterar på att skapa en mahognyinredning för en bils handskfack när kunden bara vill att den ska vara tillräckligt stor för att lagra kartor, har du bara gått till stora kostnader för att skapa något som en kund inte definierar som hög. kvalitet.

Denna syn på kvalitet innebär att ett företag kan eliminera alla kostnader som kunderna inte har någon kvalitetsuppfattning om. Kostnadsminskningen kan påverka många områden. Det kan till exempel vara helt acceptabelt att använda material av lägre kvalitet eller tunnare material, eller tillåta fläckar i områden där kunderna inte kan se dem, eller att tillåta produktion med en lägre toleransnivå än vad som för närvarande är fallet (vilket eliminerar vissa omarbetningskostnader) .

Det finns två typer av kvalitet som ett företag borde oroa sig för, den ena har sitt ursprung i ingenjörsavdelningen, medan den andra är hela organisationens ansvar. Dom är:

• Designens kvalitet . Detta är ett företags förmåga att designa en produkt som överensstämmer med en kunds kvalitetsförväntningar. Med andra ord är den kvalitet som kunderna förväntar sig utformad i produkten. Denna typ av kvalitet kräver en betydande tolkning av vad ingenjörer tror att kunderna vill ha och hur dessa önskemål integreras i den slutliga produktdesignen. Om kvalitet inte utformas i en produkts grundstruktur finns det inget sätt att förbättra kvalitetssituationen senare, utan att ersätta produkten med en ny version.
• Kvalitet av överensstämmelse . Detta är ett företags förmåga att producera en produkt som överensstämmer med den ursprungliga produktdesignen. Denna typ av kvalitet är inte bara produktionsavdelningens ansvar; inköpspersonalen måste skaffa sig rätt material, leveransavdelningen måste leverera det utan skada och marknadsavdelningen måste kommunicera de attribut som produkten som betyder mest för kunderna.

Det finns flera typer av kostnader som påverkas av en produkts kvalitet. Dom är:

• Förebyggande kostnader . Detta är kostnader som uppkommit för att undvika produktfel. Dessa kostnader inkluderar utveckling av produktionsförfaranden, personalutbildning, produkttestning, förebyggande underhåll av maskinerna som används för att skapa produkter och bedömningar av leverantörskvalificering.
• Utvärderingskostnader . Detta är de inspektionskostnader som behövs för att minska risken för att skicka defekta produkter till kunderna. Dessa kostnader inkluderar testning av leverantörskomponenter, kvalitetskontroll av produktprocesser, processanalys och kostnaden för testutrustning.
• Kostnader för internt fel . Det här är kostnaderna för defekta produkter som upptäcks före leverans till kunder. Dessa kostnader inkluderar omarbetning av defekta produkter, ytterligare test av omarbetade produkter, skrot, inköp av reservdelar och förlorad vinst på produkter som måste säljas i sekunder.
• Externa felkostnader . Det här är kostnaderna för defekta produkter som upptäcks efter leverans till kunder. Dessa kostnader inkluderar förlorade intäkter från kunder som inte köper från företaget igen, bearbetning av returnerade varor, administrering av garantianspråk, fältservicekostnader, skadeståndsanspråk och eventuellt till och med en omfattande produktåterkallelse.

Det är mer kostnadseffektivt att betala för kostnadsförbättringar internt, snarare än att vänta på att kunder ska upptäcka brister. Den främsta anledningen är att kunderna är mycket mindre benägna att köpa från företaget igen om de upptäcker fel, vilket kan göra externa felkostnader dyrare än alla andra kostnader tillsammans.