Lagerstyrning
Lagerkontroll är de processer som används för att maximera ett företags användning av lager. Målet med lagerkontroll är att generera maximal vinst från minsta möjliga lagerinvestering utan att inkräkta på kundnöjdhetsnivåer. Med tanke på inverkan på kunder och vinster är lagerkontroll en av de viktigaste frågorna för företag som har stora lagerinvesteringar, såsom återförsäljare och distributörer. Några av de vanligaste områdena för att utöva lagerkontroll är:
Råvarutillgänglighet . Det måste finnas tillräckligt med råvarulager för att säkerställa att nya jobb lanseras i produktionsprocessen i rätt tid, men inte så mycket att företaget investerar i en överdriven mängd lager. Nyckelkontrollen som är utformad för att hantera denna balans är att beställa ofta i små partistorlekar från leverantörer. Få leverantörer är villiga att göra detta, med tanke på kostnaden för frekventa leveranser, så ett företag kan behöva engagera sig i enbart inköp av varor för att locka leverantörer att delta i just-in-time leveranser.
Tillgång till färdiga varor . Ett företag kanske kan ta ut ett högre pris för sina produkter om det på ett tillförlitligt sätt kan skicka dem till kunderna på en gång. Således kan det finnas en prissättning som är förknippad med att ha höga nivåer av färdiga varor till hands. Kostnaden för att investera i så mycket lager kan dock överstiga de vinster som kan uppnås genom att göra detta, så lagerkontroll innebär att balansera andelen tillåtna restorder med en reducerad nivå av färdiga varor på plats. Detta kan också leda till användning av ett just-in-time tillverkningssystem, som bara producerar varor till specifika kundorder (vilket nästan eliminerar lagernivåer).
Arbeta i processen . Det är möjligt att minska mängden lager som man arbetar med i produktionsprocessen, vilket ytterligare minskar lagerinvesteringen. Detta kan innebära ett brett utbud av åtgärder, till exempel att använda produktionsceller för att arbeta på underenheter, flytta arbetsområdet till ett mindre utrymme för att minska mängden lagertid, minska maskinens installationstider för att byta till nya jobb och minimera jobbstorlekar .
Ombeställ punkt . En viktig del av lagerkontrollen är att besluta om den bästa lagernivån för att beställa ytterligare lager. Om ombeställningsnivån ställs in mycket lågt håller detta investeringen i lager lågt, men ökar också risken för ett lager, vilket kan störa produktionsprocessen eller försäljningen till kunderna. Omvända problem uppstår om ombeställningspunkten är för hög. Det kan finnas en avsevärd mängd pågående justeringar för att ordna om nivåer för att finjustera dessa problem. En alternativ metod är att använda ett system för planering av materialkrav för att bara beställa tillräckligt lager för förväntade produktionsnivåer.
Förbättring av flaskhalsen . Det finns nästan alltid en flaskhals någonstans i produktionsprocessen som stör hela förmågan att öka sin produktion. Lagerkontroll kan innebära att en lagerbuffert placeras omedelbart framför flaskhalsoperationen, så att flaskhalsen kan fortsätta att fungera även om det finns produktionsfel uppströms den som annars skulle störa eventuella ingångar som krävs.
Outsourcing. Lagerkontroll kan också innebära beslut att lägga ut vissa aktiviteter till leverantörer och därigenom flytta lagerstyrningsbördan till leverantörerna (dock vanligtvis i utbyte mot en minskad lönsamhetsnivå).
Frågorna som anges här belyser hur svårt det kan vara att hantera lagerstyrningsfunktionen. Dina driftsgränser är att antingen investera för mycket i lager eller att ha för lite lager till hands för att tillfredsställa produktionschefen eller kunderna.
Relaterade termer
Lagerkontroll är också känd som lagerstyrning.
